Асфальтобетонные заводы

Асфальтобетонный завод — производственный комплекс, включающий разнообразные технические средства для выпуска асфальтобетонной смеси. Производственная линия состоит из множества устройств и механизмов, выполняющих определенные технологические операции. Их совокупные технико-экономические показатели, такие как производительность, износостойкость, эксплуатационная долговечность и ремонтопригодность, представляют собой характеристику комплекса. Из битумоминеральной композиции впоследствии укладывают дорожное покрытие при строительстве и ремонте автомагистралей, городских улиц, дворовых территорий, парковок, велодорожек, спортивных площадок.

Основное предназначение производства заключается в приготовлении высококачественных асфальтобетонных и битумоминеральных материалов. Для этого на предприятии выполняется ряд технологических операций:

• Подготовка сырья — проводится дозировка, перемешивание и подготовка составляющих будущего дорожного покрытия, в число которых входят щебень, песок, минеральные добавки и битумный вяжущий материал.
• Приготовление состава — подготовленные компоненты в заданных пропорциях загружаются в смесительную установку, где происходит их перемешивание с получением готовых композиций. Для обеспечения необходимых физико-механических характеристик массу нагревают до заданной температуры.
• Хранение готовой продукции — перед отгрузкой готовый состав накапливается в специальных бункерах.

Асфальтобетонные заводы имеют стратегическое значение для развития и поддержания дорожной инфраструктуры. Это обусловлено тем, что данные производственные комплексы позволяют организовать выпуск асфальтобетонных и битумоминеральных смесей непосредственно в местах проведения дорожно-строительных и ремонтных работ. Такой подход существенно сокращает транспортную составляющую в себестоимости продукции и повышает экономическую эффективность всего технологического процесса.

Благодаря мобильности и оперативности развертывания, асфальтосмесительные комплексы позволяют своевременно обеспечивать объекты дорожного строительства необходимыми материалами в требуемом объеме и надлежащего качества. Это положительно сказывается на темпах и качестве выполнения работ.

Компания «РЕМОНТЯМ» специализируется на строительстве асфальтобетонных заводов «под ключ» — от разработки проекта до ввода предприятия в эксплуатацию. Работы ведутся полным циклом: проектирование, подготовка площадки, фундаментные работы, монтаж оборудования, наладка, испытания. Новый асфальтобетонный завод будет оснащен современным высокотехнологичным оборудованием.

Среди основных критериев, применяемых для классификации асфальтных комплексов, можно выделить следующие:

• По типу действия (принцип работы) — различают постоянно функционирующие стационарные комбинаты и временные мобильные установки.
• Степень мобильности (инвентарности) — стационарные, передвижные и полустационарные.
• Производительность — деление на малые, средние и крупные предприятия в зависимости от объема выпускаемой продукции в час или сутки.
• Конфигурация (компоновка) оборудования.

В зависимости от принципа работы все линии по производству делятся на два типа:

• Производство на циклических заводах происходит периодически – компоненты загружаются в смесительный барабан вручную порциями для каждой партии.
• На непрерывных комбинатах приготовление идет беспрерывно: ингредиенты автоматически подаются и смешиваются на постоянной основе.

АБЗ циклического принципа

Циклические предприятия отличаются периодическим принципом работы. В отличие от поточного цикла на предприятиях непрерывного действия, смешивание компонентов происходит партиями внутри вращающегося барабана. Это позволяет оперативно корректировать рецептуру, исходя из текущих потребностей. Гибкость циклической технологии компенсирует несколько меньшие масштабы выпуска готовой продукции. При этом качество смеси полностью соответствует отраслевым стандартам.

Циклические заводы оптимально подходят для локальных проектов, где необходимы небольшие объемы — ремонта городских автодорог или строительства в стесненных условиях. Их можно быстро транспортировать к месту проведения работ. Кроме того, периодический принцип смешивания позволяет выпускать различные виды спецсмесей с повышенными эксплуатационными характеристиками. Это достигается за счет возможности тщательно контролировать дозировку исходных материалов и время их перемешивания в барабане.

Преимущества циклических установок

• Мобильность — позволяет оптимально использовать их в стесненных городских условиях, а также на небольших локальных объектах, где развертывание стационарного производства нецелесообразно.
• Универсальность — способны вырабатывать смесь в разных объемах, мобильные мини-заводы цикличного действия идеально подходят для обеспечения материалом как небольших, так и средних дорожных работ. Их гибкость позволяет оптимально подстраиваться под потребности конкретного проекта.
• Высокая скорость производства — предоставляют возможность существенно сократить общее время на изготовление и укладку дорожного покрытия.

Несмотря на все вышеперечисленные достоинства, у циклических линий есть определенные минусы, такие как более высокая стоимость асфальтосмесительного завода в сравнении с непрерывными линиями, а также меньшая производительность при производстве спецсмесей в больших объемах.

Комплексы непрерывного действия

В отличие от циклических АБЗ, которые продукцию изготавливают партиями, непрерывные асфальтобетонные предприятия осуществляют непрекращающееся смешивание компонентов в специализированных установках. Этот процесс является постоянным и может быть приостановлен лишь для проведения техобслуживания или ремонтных работ. Благодаря такому подходу непрерывные линии способны выпускать асфальтобетон в огромных объемах. Их производительность, как правило, намного выше, чем у циклических агрегатов.

Процесс изготовления дорожной смеси на непрерывных комбинатах включает следующие этапы:

• Подача компонентов — щебень, песок и прочие материалы для асфальтобетона подаются на конвейер.
• Смешивание компонентов — в специальной установке происходит смешивание материалов с разделением на три фракции: крупную, среднюю и мелкую.
• Добавление битума — мелкая фракция направляется в отдельную емкость, куда добавляется асфальт и происходит перемешивание.
• Хранение готового асфальта — асфальтобетон выходит из установки и складируется для дальнейшего применения.

Непрерывные асфальтобетонные цеха отличаются высокой производительностью — они способны выпускать большой объем готовой асфальтосмеси за короткое время. Процесс производства на таких предприятиях, как правило, автоматизирован, что позволяет сократить затраты на оплату труда персонала. Благодаря механизации и автоматизации производственного процесса удается добиться экономии средств на рабочую силу.

При выборе между цикличными и непрерывными производственными линиями необходимо учитывать конкретные требования и условия строительного проекта. Если нужно произвести большой объем смеси в сжатые сроки и приоритетом является автоматизация процесса, то предпочтение следует отдать непрерывным АБЗ. Они могут оказаться оптимальным решением, когда важна высокая скорость выпуска продукции и минимизация ручного труда.

Если необходим гибкий производственный процесс, позволяющий в ходе работ создавать разные виды асфальтобетонных смесей с варьируемым составом, то предпочтительнее использовать циклические заводы. Они дают больше возможностей для регулировки параметров продукции.

Чтобы приобрести асфальтосмесительное оборудование, свяжитесь с нами — мы поможем подобрать оптимальный вариант с учетом потребностей вашего производства. Звоните прямо сейчас!

Производственные комплексы классифицируют:

• Стационарные — монтируются на постоянной производственной площадке и не предназначены для перемещения. Такие АБЗ имеют крупногабаритное и тяжелое оборудование, нуждаются в развитой инфраструктуре для размещения и обслуживания. Стационарные предприятия ориентированы на массовый выпуск в значительных объемах. Их обычно используют на крупных стройках и в городах для покрытия значительных площадей дорожным полотном.
• Сборно-разборные — конструкция установок позволяет оперативно осуществлять демонтаж, перевозку и последующий монтаж на новом месте. Такие АБЗ применяют там, где нужен быстрый перенос производства — на временных стройплощадках или в труднодоступных районах. Установки имеют облегченные компоненты для транспортировки на спецтехнике.
• Мобильные — монтируются на шасси колесных транспортных средств. Такие мобильные АБЗ компактны, и их можно легко перемещать к месту проведения дорожных работ для оперативного приготовления асфальтобетонной смеси непосредственно на объекте. Передвижные мини-заводы устанавливаются на любой удобной площадке рядом со строительством. Их, как правило, используют для небольших объемов работ, а также там, где нет возможности доставить материалы со стационарных или сборно-разборных предприятий.

Наше производственное предприятие предлагает купить качественные современные асфальтобетонный завод АБЗ. Мы осуществляем их продажу и монтаж оборудования для асфальтной смеси по конкурентоспособным ценам. Обращайтесь к нам за оптимальным решением для ваших задач! Наши специалисты проконсультируют вас по выбору наиболее подходящего типа асфальтобетонного завода с учетом особенностей вашего проекта.

По производству готовой продукции за единицу времени установки подразделяют на четыре типа:

• Малой мощности — выпуск от 5-40 т/ч.
• Средней мощности — производство от 40-120 т/ч.
• Высокопроизводительные — выход продукции 120-350 т/ч.
• Сверхмощные предприятия — объемы свыше 350 т/ч.

Выбор асфальтобетонного завода зависит от требуемой эффективности работ на вашем строительном объекте. Чем выше производительность АБЗ, тем, соответственно, выше и его стоимость. Поэтому оптимальным решением будет приобретение оборудования необходимой мощности, исходя из планируемых объемов и интенсивности проведения дорожно-строительных работ. Это позволит избежать как недостатка, так и избытка производственных мощностей.

Асфальтобетонные заводы различаются по конструктивному исполнению. Наиболее распространены два основных типа компоновки — партерная и башенная.

• Партерные АБЗ отличаются горизонтальным размещением элементов технологической линии, установленных последовательно. В состав входят: системы хранения инертных материалов, дозирующее оборудование, смесительные установки, транспортеры для подачи компонентов и готовой продукции. В зависимости от мощности может быть организовано несколько параллельных технологических цепочек.
• При башенной компоновке все элементы размещаются компактно по вертикали внутри единой конструкции. Это позволяет существенно экономить площадь под застройку. Башенные АБЗ также могут включать несколько технологических линий.

Независимо от типа конструкции, оборудование современных заводов обладает высокой степенью автоматизации и позволяет гибко настраивать рецептуру выпускаемой асфальтобетонной смеси.

При выборе между партерным и башенным исполнением асфальтобетонной линии учитываются площадь строительной площадки, требуемые объемы производства, наличие инженерных коммуникаций.

Наше предприятие готово предложить вам купить качественное оборудование для производства асфальтобетонных смесей по конкурентной цене. У нас в наличии и под заказ широкий ассортимент оборудования для ремонта дорожных покрытий различных инфраструктур.

Линии по изготовлению дорожного покрытия состоят из основных и вспомогательных элементов. К основному комплексу относятся:

• Приемные бункера для инертных материалов, битума и минерального порошка;
• Смесительный узел;
• Системы дозирования и загрузки компонентов;
• Дробильно-сортировочные установки.

Вспомогательное оборудование включает резервуары для хранения сырья, бытовые и административные помещения, энергоблок и прочую инфраструктуру. Чем выше уровень автоматизации и комплектации дополнительными системами, выше стоимость асфальтобетонного завода.

Рассмотрим более детально ключевые элементы линии производства асфальтобетона:

• Асфальтосмесительный агрегат — главный элемент, в котором компонуется асфальтобетонная составляющая из битума, щебня, минеральных компонентов, песка и присадок. Узел состоит из двух частей: сухая — предназначена для хранения и перемешивания инертных составляющих; и жидкая — включающая оснащение для разогрева и подачи вяжущих компонентов — битума и полимерно-битумных добавок.
• Приемные бункера, силосы и конвейеры — используются в качестве хранилища и подачи инертных материалов (щебня и песка). Для этих целей узел оснащается емкостями для хранения и специальными устройствами для приема инертных материалов. После прохождения дробления и классификации на фракции в дробильно-сортировочном комплексе, инертные материалы подаются ленточными конвейерами в сушильный барабан асфальтосмесителя.
• Резервуары для хранения нефтяных битумов, приемники, оборудование для разогрева и насосы — неотъемлемый жидкий компонент композиции, который необходимо разогревать до требуемой технологической температуры. Для реализации полного цикла обращения с битумом на асфальтобетонном участке требуется специальное оборудование: резервуары-накопители для приема и временного хранения битума, нагревательные агрегаты для расплавления битума, насосное оборудование для транспортировки разжиженного битума в смесительное оборудование.
• Приемные устройства, резервуары для хранения, насосы и нагнетающие устройства для ПАВ (поверхностно-активные вещества) — зачастую применяют в производстве составов для улучшения качества дорожного покрытия. Для корректной работы с ПАВ на АБЗ необходимо специализированное оборудование: приемные резервуары для разгрузки поступающих ПАВ, резервуары хранения, нагревательные установки для расплавления ПАВ перед подачей в смеситель.
• Приемно-накопительные устройства, емкости для хранения минеральных материалов, пневмосистемы для транспортировки в смеситель — минеральные порошкообразные добавки (цемент, известь, песок) являются важной составляющей спецсостава. Приемные бункеры и резервуары для хранения наполнителя используются с целью его аккумулирования и дозирования. Пневмотранспортная система применяется для подачи наполнителя непосредственно в смеситель, при этом перемещение наполнителя по трубопроводам осуществляется пневмотранспорта.
• Устройства для загрузки и резервуары для хранения — асфальтобетонная масса накапливается в специализированных резервуарах перед отгрузкой потребителю. Погрузочные устройства применяются для механизированной загрузки асфальта в транспорт. Резервуары для хранения должны быть оснащены системами подогрева и теплоизоляцией, что позволяет поддерживать температуру в установке на необходимом уровне.
• Сортировочно-дробильный комплекс (грохот) используется с целью разделения песка и щебня по фракциям, которые являются ключевыми компонентами асфальтобетона. Как правило, грохот состоит из нескольких сит, через которые проходят каменные материалы различных фракций, подлежащие последующей сортировке и использованию.
• Дополнительные механизмы и установки используются для поддержания работоспособности ключевого оборудования, а также выполнения регламентных работ по его обслуживанию.

Производственные мощности являются высокотехнологичными комплексами, обеспечивающими выпуск качественного асфальтобетона. К преимуществам и отличительным характеристикам таких производств относятся:

• Выпуск продукции с заданными эксплуатационными характеристиками — АБЗ позволяют контролировать качество выпускаемого асфальтобетона, что гарантирует долгий срок службы дорожного покрытия и позволяет снизить затраты на обслуживание.
• Высокопроизводительный выпуск готовой смеси — современные АБЗ отличаются большой производительностью и могут выпускать значительные объемы асфальтобетона в единицу времени.
• Гибкая настройка технологического процесса — АБЗ могут быть адаптированы под конкретные требования заказчика, что дает возможность производить асфальтобетон с различными характеристиками. Производственный процесс можно оперативно скорректировать в соответствии с требованиями.
• Снижение логистических затрат — размещение АБЗ непосредственно в месте организации дорожных работ существенно оптимизирует расходы на транспортировку и обеспечивает экономический эффект.
• Автоматизация и цифровизация производства — современные АБЗ оснащаются системами автоматического управления на базе промышленных контроллеров, что позволяет минимизировать влияние человеческого фактора и повысить точность процессов.
• Оптимальное сочетание цены и качества — благодаря собственному производству нам удается удерживать стоимость АБЗ на разумном ценовом и конкурентном уровне.

Процесс изготовления асфальтобетонных смесей предъявляет высокие требования к точности дозирования компонентов и соблюдению технологических режимов, в связи с чем конструирование и монтаж АБЗ должны учитывать данные особенности. Еще одним важным моментом является применение качественных материалов и комплектующих, что гарантирует получение асфальтобетона с заданными характеристиками в процессе работы производственной линии.

Определение оптимальной производительности асфальтобетонной линии зависит от ряда факторов, включая планируемые объемы работ, бюджет проекта, логистику поставок сырья и другие. Главным определяющим фактором является расчетный объем выпуска асфальтобетона, который необходим для реализации поставленных целей. При выборе важно брать в расчет скорость проведения работ и наличие резервных мощностей для обеспечения непрерывности производственного процесса. В соответствии с проектной мощностью цена асфальтобетонного завода может существенно варьироваться.

Наша компания осуществляет поставку АБЗ различной производительности в соответствии с требованиями заказчика.

Наше предприятие в течение многих лет специализируется на производстве и поставках дорожно-строительной техники и оборудования для приготовления, транспортировки и укладки асфальтобетонных материалов. Благодаря многолетней безупречной деятельности, мы приобрели обширные знания и колоссальный опыт, что позволяет гарантировать нашим клиентам не только качественную продукцию, но и первоклассный сервис.

Если вас интересует приобретение и монтаж асфальтобетонного завода от производителя ООО «РЕМОНТЯМ», свяжитесь с нашими менеджерами для получения полной информации относительно поставки и цены на интересующую вас продукцию.

Получить консультацию можно по телефону или оставить заявку при помощи обратной связи на нашем сайте.

Наши специалисты обязательно проконсультируют по всем возникающим вопросам, помогут подобрать наиболее подходящий АБЗ, исходя из поставленных задач, а также проинформируют о стоимости оборудования.